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選矿廠設計說明书

新(xin)建選矿廠項目設計處理原矿能力(li)為40萬吨,是一(yi)項大(da)規模矿產资源綜合利用工程。給矿粒度範围為500~0毫米,涵盖(gai)从粗粒到細粒的全(quan)粒度覆盖。 鐵矿矿物組成中,磁鐵矿占365%,構成(cheng)矿床的主要(yao)鐵源,赤鐵矿(kuang)占279%,褐鐵矿占068%,黄鐵矿占015%。全矿區以磁(ci)鐵矿為主要開采對象(xiang),個別區域有極(ji)少量赤鐵矿分布。脉石矿物总體(ti)占5988%的较高比例(li),其中石英占3642%,屬王(wang)主要脉石成分,角闪石占132%,輝石占736%,云母類占185%,碳酸岩類占105%。 针對该矿石特征,采用阶段磨矿、阶段選別流程的工(gong)藝(yi)方案。破(po)碎系統(tong)為三段一闭路工藝配置,能有效控(kong)胡(hu)給磨矿機的物料粒度均匀性。磨矿工藝采取兩段闭路磨矿胡(hu)度,通過分級(ji)機進行阶(jie)段分級,一段磨矿分級(ji)的溢流給入一段大筒(tong)径磁選機進行粗精矿選別,后續產物品位經過嚴格控(kong)胡以確保最終精矿指標。

毕業設計(论文)新建選矿廠處理原矿能力為40萬吨道客巴巴

新建選矿廠的主要功能定位為(wei)處(chu)理原矿,其(qi)設(she)計處理能力達到每年40萬吨,進矿粒度範围在500至0毫米(mi)之間,满足多種矿石來源(yuan)的處理(li)需求。 从矿物組成結(jie)構看,该矿(kuang)區鐵矿主要矿物構(gou)成中,磁鐵矿含量占365%,赤鐵矿(kuang)占279%,褐鐵矿占068%,黄鐵矿占015%,整個矿區(qu)以磁鐵矿為主要開采(cai)對象,仅在局部區(qu)域存(cun)在極少量赤鐵矿。脉石矿物总(zong)體比例占5988%,其中石英是主要(yao)脉石矿物,含(han)量達3642%,角闪石占132%,輝石含量為736%,云母類(lei)矿物占(zhan)185%,碳酸岩類占105%。 工藝流程設計采用阶段磨矿配合阶段選別的成熟方案(an)。破碎系統設(she)置為三段一闭路的配置形式(shi)。磨矿工序采用兩段闭路磨矿流(liu)程(cheng),一段磨矿分(fen)級的溢流經由一段大筒径磁(ci)選設備處理,粗精矿產物品位達到4852%、產率為5358%、回收率(lv)為(wei)8958%,这些指標體現了该工藝在鐵矿(kuang)富集方(fang)面的技術水平。

新建選矿廠處理原矿能力為40萬吨企管經濟

新(xin)建選矿廠設計(ji)處理原矿能力為萬吨,給(gei)矿粒(li)度為000毫米。该矿山鐵矿资源禀賦特征明顯,主要(yao)矿物成分中磁鐵矿占365,赤鐵矿(kuang)占279,褐鐵矿占068,黄鐵矿占015。全(quan)矿區以磁鐵(tie)矿為主,仅個別位置出現極少量(liang)赤鐵矿(kuang)脉。脉石(shi)矿物占5988,其中石英占3642,角闪石占132,輝石占736,云母類占185,碳酸岩類占105。 根(gen)據矿石特性,選廠采用阶段(duan)磨矿阶段選別流程工藝。破碎工序采用三段一闭路(lu)設計,磨矿工序采用兩段(duan)闭路(lu)配置。其中(zhong)一段磨矿分級的溢流給入一段大筒径磁選機進行(xing)初步分离,精矿產物品位為4,產率為5,回收率(lv)為(wei)858。粗精矿随后給入二段分級,溢流進入二(er)段(duan)磁選設備,經磁選處理后粗精矿的品位為(wei)6,產率為回收率為(wei)。磁選精矿接着(zhe)進入三段筒(tong)径磁選,最終品位達67,產率為回收率為(wei)。 選矿廠(chang)設計总(zong)投资為萬元人民幣,服務(wu)年限為年,投资回(hui)收期年年。预計精矿產量萬吨年,銷售收入萬元年。该工藝流程(cheng)通過多段磨矿分級和磁選(xuan)相結合,使低品位鐵矿得(de)到(dao)有效富集,實現资源(yuan)的高效利用。

選矿廠設計說明书_在線阅讀_第1頁

新建選矿廠具備處(chu)理原矿能力為40萬吨,給矿粒度範围為500~0毫米,能够適應多種粒度規(gui)格(ge)的原矿需求。鐵矿主要矿物成分中(zhong)磁鐵矿占365%,赤鐵矿(kuang)占279%,褐鐵矿占068%,黄鐵矿占015%,矿區整體(ti)以磁鐵(tie)矿為主,仅個別地段存在極(ji)少量赤鐵矿分布。脉石(shi)矿物占5988%,其中石英占3642%,角闪石占132%,輝石占736%,云母類占185%,碳酸岩類占105%。 针對该矿石特性,工(gong)廠采用阶段磨矿、阶段選別流程的選矿工藝方案。破碎工序設(she)計為三段一闭路流程,能有(you)效(xiao)處理不同粒度的原矿。磨矿(kuang)工序采用兩(liang)段闭路磨矿方式,一段磨矿分級的溢流給入一(yi)段(duan)大筒径磁選機。一段磁選粗精矿產物品位為4852%,產率為5358%,回收率(lv)為(wei)8958%,表明该阶段分選效果顯著。粗精矿随后給入浓縮(suo)磁(ci)選,同時(shi)二段磨矿分級的返砂亦給入浓縮磁選(xuan)進行處理。浓縮磁選阶段(duan)產率達到13146%。 二段分級溢流(liu)進入二段磁選機進行(xing)再次磁選分离,經過磁選后(hou),二段磁選粗精矿的品位為635%,產率為3926%,回收率(lv)為(wei)859%。整套流程通過分阶段的磨矿(kuang)和選別設(she)計,實現了對磁鐵矿的有效回收和(he)品位提升。

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新建選矿廠設計日處理原矿能力(li)達到40萬吨,給矿粒度範围為500至0毫米。根據矿物學分析(xi),鐵矿主要矿物成分中(zhong)磁鐵矿占36.5%,赤鐵矿(kuang)占27.9%,褐鐵矿占0.68%,黄鐵矿占0.15%,整個矿區以磁(ci)鐵矿(kuang)為主导矿物,仅在個別地段(duan)分布極少量赤鐵矿。脉石矿物总占比達到59.88%,其中石英占36.42%,角闪石占1.32%,輝石占7.36%,云母類占1.85%,碳酸岩類占1.05%。针對矿石性(xing)質,工藝設計采用阶段磨矿、阶段(duan)選別流程,形成破碎(sui)與磨矿相互配合的加工(gong)體系。 破碎工序采用三段一闭路(lu)設計。磨矿工序為兩段闭路磨矿,一段磨矿分級的(de)溢流給入一段大筒(tong)径磁選,该阶段粗精矿產物品位達到48.52%、產率為53.58%、回收率(lv)為(wei)89.58%。一段粗(cu)精矿随后給入浓縮磁選(xuan)工序,同時二段磨矿分級返砂也並入浓縮磁選,浓縮磁選環節產率為(wei)131.46%。二段分級溢流進入二段磁選工序,磁選后粗精矿的品(pin)位達到(dao)63.5%、產率為39.26%、回收率(lv)為(wei)85.9%,通過分阶段(duan)選別實現矿(kuang)物的逐級富集。

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毕業設計(ji)(论文)新建(jian)選矿廠處理原矿能力為40萬吨,是内(nei)蒙古科技大學(xue)完成的一項重要學位论文研究項目。该設計方案涉及的選矿廠生產規模為年(nian)處理原矿40萬吨,屬王中(zhong)等規模的矿物(wu)加工生產體系。 根據矿床勘探(tan)资料,給矿粒度範围為500至0毫米,需要(yao)經過破碎、磨矿(kuang)、分級等多個工序處理(li)。鐵矿的矿物(wu)組成(cheng)構成相對复雜,其中磁鐵矿含量(liang)占36.5%,為矿(kuang)床中的主要有用矿物;赤鐵矿(kuang)含量占27.9%,作為次要(yao)鐵矿物;褐鐵矿含(han)量占(zhan)0.68%;黄鐵矿含(han)量占(zhan)0.15%。綜合分析全矿區矿物特征,以磁鐵矿為主要開采(cai)對(dui)象,個別區域有極少量赤(chi)鐵矿存(cun)在。 脉石矿物在(zai)原矿中的占比達到59.88%,这對(dui)選矿工藝流程的設計有重(zhong)要影響。脉石(shi)矿物組成主要(yao)包括:石英占36.42%、角闪石占13.2%、輝石占7.36%、云母類占1.85%,以及碳酸(suan)盐類矿物。该類脉石矿物的(de)存在增加了選(xuan)別难度,需(xu)要在選矿工藝(yi)中進行有针對性的處理,以提高(gao)鐵矿物的有效回收(shou)率和精矿品質。